螺桿式冷水機組冷凝器蒸發(fā)器怎么清洗（洗螺桿式冷水機組冷凝器蒸發(fā)器的清洗技術(shù)）

　　螺桿式冷水機組冷凝器易于縮放。由于污垢是由土壤、水的淤泥和腐殖質(zhì)以及細菌、藻類(lèi)和其他微生物及其分泌物形成的生物粘泥形成的，它會(huì )附著(zhù)在冷凝器換熱管的管壁上形成泥垢，嚴重時(shí)會(huì )造成管道堵塞。然而，污垢和泥土會(huì )影響熱交換效率并消耗更多的能量，導致螺桿式冷水機組高壓操作和螺桿式冷水機組嚴重情況下超壓停機。這些都嚴重影響了螺桿式冷水機組冷凝器的正常工作和運行。

　　螺桿式冷水機組冷凝器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗一般采用高壓水射流清洗冷凝器銅管上的污垢。如果結垢是硬垢，則應進(jìn)行化學(xué)清洗，并且不能物理清除結垢。為了優(yōu)化冷凝器的運行，必須對冷凝器進(jìn)行特殊的化學(xué)處理，以去除水垢、鐵銹、泥漿、消毒和防腐處理，并將其還原為干凈的金屬表面。

　　螺桿式冷水機組清洗步驟：

　　1.關(guān)閉的閥門(mén)螺桿式冷水機組冷卻水進(jìn)出冷凝器，將溫度計管、壓力表管或排水管與防腐泵和配液罐連接，形成循環(huán)清洗的小循環(huán)系統。

　　2.首先加入酸洗緩蝕劑。這種試劑是一種特殊的銅緩蝕劑，附著(zhù)在冷凝器金屬內壁，防止酸和金屬反應。

　　3.加入固體酸性清洗劑，以碳酸鈣垢為主要成分清洗垢。清洗劑為復合固體有機酸，白色結晶，對金屬無(wú)腐蝕性，弱酸。清潔劑的量取決于設備結垢的量。

　　4.添加泥漿除垢劑(可選)。如果冷凝器設備有較厚的水垢，則需要加入泥漿除垢劑，以促進(jìn)水垢反應后的產(chǎn)物迅速溶于水，加速深度水垢反應。

　　5.加入中和鈍化劑，冷凝器化學(xué)清洗后，中和殘留酸，防止金屬表面氧化產(chǎn)生二次浮銹。

　　螺桿式冷水機組清洗工藝：

　　清洗溫度:一般采用常溫清洗。如果水垢比較厚，可以在40-50℃下清洗，以提高清洗速度。

　　關(guān)閉進(jìn)出裝置的閥門(mén)，將壓力表或溫度計管、防腐泵和酸罐連接到清洗循環(huán)系統中。清洗時(shí)，應先加入緩蝕劑，待緩蝕劑循環(huán)均勻后，再緩慢加入有機酸。清洗時(shí)，應定期檢測反應情況，當清洗劑不足時(shí)，應補充清洗劑，以保證有足夠的酸溶液和水垢反應。清洗時(shí)，可根據結垢反應條件，加入適量的泥漿除垢劑和消泡劑。

　　清洗后，應將殘留液體排出并用清水清洗。

　　螺桿式冷水機組冷凝器清洗后，需要添加中和鈍化劑來(lái)中和殘留的酸，以防止金屬內壁氧化。

　　螺桿式冷水機組冷凝器的清洗時(shí)間約為5~10小時(shí)，視實(shí)際情況而定。